5 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Производство деталей из стеклопластика

Производство изделий из стеклопластика

Компания «СпецПласт Технологии» — одна из ведущих компаний, которая производит высокотехнологичные изделия из композитных материалов, в первую очередь, из стеклопластика. Опыт наших специалистов позволяет решать самые сложные задачи и реализовывать амбициозные и нестандартные проекты. Нашими клиентами являются крупные отечественные компании из различных отраслей промышленности.

Так, на сегодняшний день компания «СпецПласт Технологии» является эксклюзивным поставщиком изделий из стеклопластика для совместного российско-австрийского предприятия ЗАО «ПО «Спецтехника пожаротушения» — лидера российского рынка по производству противопожарных автомобилей и противопожарной техники. Продукция этого предприятия поставляется как на территорию Российской Федерации, так и за рубеж. Основными заказчиками являются структуры МЧС и Министерства Обороны. За годы сотрудничества мы смогли с нуля наладить производство деталей и изделий для предприятия. На настоящий момент силами наших специалистов было произведено свыше 15 000 изделий. Мы гордимся этим и смело двигаемся вперёд.

Наработанные технологии и широкий спектр оборудования позволяет осуществлять производство изделий из стеклопластика для самых разных областей применения.

Технологии, которые мы применяем

Контактное формование является одним из наиболее распространенных методов производства изделий из стеклопластика. Широко применяется при изготовлении крупногабаритных и не предполагающих значительную нагрузку деталей, имеющих сложную конфигурацию. Осуществляется производство двумя возможными путями — напылением или ручной укладкой.

Метод RTM (метод инжекции) применяется при изготовлении средних и больших партий пластиковых изделий и выполняется с применением оборудования, состоящего из матрицы и ответной формы. Между ними в процессе производства укладывается стекловолокнистый материал. Затем в закрытую форму подается смесь из полиэфирной смолы и отвердителя, готовое изделие при необходимости проходит механическую обработку.

Вакуумная инфузия осуществляется с применением вакуумной пленки. При этом в рабочей полости формы образуется разряжение, которое приводит к всасыванию полиэфирной смолы в стеклоткань или стекловаты. Этот метод позволяет изготавливать детали с большой точностью и обеспечивает высокое качество поверхности.

С примерами применения перечисленных технологий Вы можете ознакомиться по ссылке.

Почему стоит выбрать именно нас?

Обладая мощным научно-техническим потенциалом, богатым опытом, штатом высококвалифицированных и обученных специалистов, компания «СпецПласт Технологии» уверенно смотрит в будущее. Нам по силам новые рубежи в развитии производства и повышении конкурентоспособности продукции. Используя в своей работе высокотехнологичное оборудование, прогрессивные технологии и компьютерные программы, мы предлагаем изготовление любых изделий из стеклопластика на заказ.

Компания «СпецПласт Технологии» стремится к построению долгих взаимовыгодных и отношений со своими клиентами. Вот лишь некоторые плюсы сотрудничества с нами:

— получение услуги «под ключ» — от разработки дизайн-проекта до производства готового изделия

— клиентоориентированность

— высокий уровень качества готовой продукции

— гарантия на всю продукцию

— демократичные цены

— современное оборудование для решения самых сложных задач

— гибкие условия сотрудничества

— нестандартный и смелый подход к задачам

Оформляя в нашей компании заказ на производство изделий из стеклопластика, Вы можете предоставить собственные эскизы и чертежи или воспользоваться услугами наших специалистов. Сопровождая свои разработки 3D-моделированием, мы предоставляем каждому клиенту возможность получить полноценное представление о своем будущем объекте. А использование передовых технологий в комплексе с новейшим оборудованием позволяет создавать уникальные по форме и конфигурации изделия.

Уточняйте нюансы сотрудничества по тел. 8 (495) 177-89-23, 8 (985) 440-85-35 или заказывайте обратный звонок на сайте. Будем рады сотрудничеству!

IvanD › Блог › Процесс создания детали из стеклопластика

Что такое стеклопластик?
Стеклопластиком обычно зовется уже готовое изделие – совокупность материалов, технологий и работ. Чем удобен стеклопластик? Да тем, что можно изготовить любой формы деталь, какую только вообразит фантазия, будь то сабвуфер, повторяющий нижней стенкой очертания багажника, мелкосерийные крылья автомобилей своего дизайна, реплики спойлеров, обвесы, бампера, различные усовершенствования внутренних панелей салона автомобиля и многое другое.

Какие существуют методы производства изделий?
Достаточно часто требуется изготовить всего одно изделие и сэкономить время и материалы, в таком случае делается болван (макет) и прямо по нему клеится стеклопластик с последующим его выведением шпаклёвкой под покраску. Макет должен быть заведомо меньших размеров(на толщину стеклопластик+шпаклёвка.
Другой метод – изготовление изделий по матрице. Применяется для размножения (копирования, тиражирования) какого-либо изделия, а так же если делается в одном экземпляре, но есть вероятность разрушения изделия в процессе эксплуатации (например юбка бампера).

Изготовление болвана
Первым делом необходимо задать будущую форму из любых подручных материалов, наиболее распространенные перечислены ниже.
Для гладких и плавных искривленных плоскостей обычно используют натянутую ткань между жесткими краями.
Для больших и крупногабаритных участков, а также для прямых длинных и тонких используется листовой металл, фанера, ДСП металлические трубы квадратного сечения и любые комбинации с этими материалами.
Для изготовления ребер часто применяется картон, вырезается профиль изделия, расставляются по основанию и либо заполняются пеной промежутки, либо натягивается ткань. Так же картон можно применять и в качестве других конечных граней, вообще при сноровке возможно и весь болван сделать из картона.
Достаточно хороший материал для болванов – пенопласт, он легко режется, шкурится, склеивается друг с другом и достаточно дешев.
Так же удобно использовать обычную монтажную пену в баллонах, она как и пенопласт легко обрабатывается.
И как вариант использование уже существующей детали из стеклопластика, с его разрезкой, добавления других фрагментов из стеклопластика и последующим их соединением в новую деталь с проклейкой заплатками стеклоткани.
После того как форма предварительная сделана, переходят к следующему этапу – выведение «под покраску». Что бы защитить пену или пенопласт от смолы, обычно несколько слоёв газет просто наклеивают на пенопласт клеем ПВА, он не пропускает смолу и является дополнительным укреплением макета, дабы смола не разъела пену. Так же плоские поверхности пенопласта возможно защитить скотчем упаковочным или алюминиевым. Для дальнейшего выведения используется на твердые поверхности сразу шпаклевка, на нетвердые желательно стеклопластик нанести, либо жесткую строительную штукатурку. Далее обрабатывается наждачками до необходимых форм и размеров.
Следующий этап необходим, если болван делается под матрицу. большинство материалов, из которых обычно строятся болваны, даже при хорошей обработке разделителями, будут впитывать в себя смолу, потому необходимо болван покрыть лаком.
Если деталь сразу делается на болване, то желательно позаботиться о том, что бы после выклейки стеклопластика можно было достать болван, пусть даже в разрушенном виде, поскольку оставление его там резко сократит срок службы самой детали из-за погодных условий.

Читать еще:  Высокий сигнал датчика положения дроссельной заслонки

Видео-пример изготовления детали из стеклопластика, с использованием полиэфирных смол и стекломата:

Материалы для полиэфирных смол
Для полиэфирных смол используются следующие материалы:
стекловуаль для первого слоя
для последующих слоев – стекломаты 100, 300, 450 и 600 г/м.кв. обычно 100 и 300 для первого-второго слоя, 450 и 600 для набора толщины
для внутренних углов применяется ровинг рубленый, ровинг в виде нити
для жесткости применяется стеклоткань или стеклорогожа конструкционная, но эти материалы не любят изгибов
для склейки половинок и для некоторых других случаев (заполнение углов, увеличение толщины в частных случаях) применяется аэросил размешанный в смоле либо готовая смесь Филер
для финишного (первого) слоя изделия в матрице применяется гелькоут.
Для эстетики последним слоем матрицы, а так же изделия наносится топкоут, необязательный материал.
Гелькоуты и топкоуты обычно делятся на 2 группы и каждая так же на две – для ручного нанесения(Hand маркировка Н) и для пульверизатора(Spray маркировка S), для матриц (маркировка GM) и просто изделий (для матриц повышенной износостойкостью отличается)
Смолы так же выпускаются различных модификаций, такие как матричные, уменьшенной усадки, для изделий стандартные общего применения; устойчивые к химическим средам, устойчивые к повышенной температуре, устойчивые к атмосферным воздействиям (ультрафиолету).

Меры безопасности при работе с полиэфирными смолами
Полиэфирная смола выделяет очень вредные для здоровья летучие вещества, поэтому необходимо защищать органы дыхания как минимум угольным респиратором и обязательная вентиляция помещения, иначе дикая вонь и головные боли обеспечены, возможно и расстройство здоровья.
Так же необходимо защищать руки медицинскими перчатками, что б на кожу не попадала смола.

Вкратце про эпоксидные смолы и материалы под них
Начнем с того, что эпоксидные смолы в настоящее время используются в основном для изготовления декоративного карбона, так как время кристаллизации большое, жесткость больше и соответственно изделие будет более хрупким, кроме того эпоксидная смола стоит дороже полиэфирной. Стекломатериалы для эпоксидки применяются так же специальные, так как стандартные стекломаты пропитаны специальной эмульсией, которую растворяет только полиэфирная смола.

Замешивание смол, гелькоутов
Важно не отходить от рекомендаций производителя по пропорциям смолы и отвердителя, иначе, если отвердителя перельете смола может закипеть, либо кристаллизоваться намного быстрее, чем нанесете. Если меньше нальете, то рискуете испортить все, так как смола не кристаллизуется.
Смолы необходимо замешивать столько, что б можно было ее всю использовать за примерно 20 минут работы.
В идеальном варианте можно иметь весы электронные, в более простом – шприцы, большой на 20мл для смолы и инсулиновый для отвердителя.

Снятие формы (матрицы), разделители
Рабочая температура в помещении должна быть не менее 20 градусов по Цельсию.
Первым этапом необходимо определиться, будет ли матрица из одной части или нескольких. Для этого необходимо прикинуть, сможете ли вы вытащить болван из матрицы, не разрушив его.
Далее делаются поля из тонкого листового картона, либо из пластика, приклеиваются на пластилин либо термоклей по границе матрицы, если матрица будет состоять из нескольких частей то по границе первой части и последующих нечетных. Когда будут готовы эти части матрицы, необходимо будет удалить поля и завосковать оставшиеся части изделия и поля готовых частей матрицы. Так же желательно сделать бугорки из пластилина на полях для матрицы, что бы у самих полей матрицы были контрольные пазы.
Первым делом необходимо, что бы изделие или болван были чистыми. Далее наносится воск в несколько слоев с промежуточной сушкой и Конечной полировкой. После воскования и полировки желательно нанести поливиниловый спирт CRA губкой или мягкой тканью в один слой.

Пример создания матрицы и изделия из стеклопластика:

Формула расчёта материалов для изготовления:
Расчет веса материалов (х-это знак умножения)
Площадь поверхности х количество слоев х удельный вес стеклоткани = вес стеклоткани
Вес стеклоткани х 2 (где 2 отношение к смоле 1:2)= вес смолы
Площадь поверхности х 0,6(удельный вес гелькоата 0,6кг х 1м²)= вес гелькоата
Вес смолы х 0,03(удельный вес закрепителя0,03кг* х 1кг)= вес закрепителя
Вес стеклоткани + Вес смолы + Вес гелькоата + Вес закрепителя = Вес детали (будущей)

Ламинирование ручное
Ламинирование в матрице вакуумное – инжекция и просто пакет
к преимуществам вакуумной технологии можно отнести такие вещи как: меньший расход смолы, нестесненная по времени укладка стекломатериалов, намного проще работать со смолой, более лучшее соотношение смола/стекломатериалы, в результате чего получается более легко и крепкое изделие

Инжекция
технология состоит в том, что вакуум сам распределяет смолу по стекломатериалу, далее вакуум сохраняется до кристаллизации смолы.
предварительно необходимо по периметру матрицы приклеить спираль из пвх, с ее помощью вакуум будет равномерно по всей матрице засасывать смолу.
далее наносится гелькоут. после укладываются стекломатериалы в нужном количестве, далее укладывается на всю поверхность стекломатериала проводящий смолу слой, сверху на него впитывающий слой, далее из специальной пленки делается либо мешок, в который полностью входит матрица, либо пленка приклеивается по периметру матрицы. в пленке предусматриваются два отверстия, одно под сосок для вакуума, устанавливается впритык к вакуумной магистрали, второе под сосок для подачи смолы. возможны варианты с большим количеством резервуаров для подачи смолы, все зависит от конфигурации матрицы.
когда все подготовлено включается насос. при достижении максимального вакуума, открываем магистраль подачи смолы. при заполнении полностью всего стекломатериала подачу смолы прекращают. так же на вакуумной магистрали желательно предусмотреть резервуар под лишнюю смолу.

Читать еще:  Снять мотор дворников на т2

Инструменты для ручного ламинирования
для ручного ламинирования используются кисти флейцевые, валики металлические, металл.угловые, игольчатые

Инструменты и материалы для вакуумной инжекции
-насос вакуумный
-спираль пвх
-пропускающий слой
-впитывающий слой
-соски, трубочки
-пленка вакуумная
-герлен

Видео про стеклопластик на моем канале: You-Tube канал

Изготовления изделий из стеклопластика своими руками

Стеклопластик – один из самых распространенных композитных материалов, предназначенных для производства простых деталей, используемых для бытовых нужд, и элементов сложных машин и механизмов. В частности, прочный и легкий материал служит для изготовления корпусов яхт, обвеса автомобилей и мотоциклов, обшивки летательных аппаратов.

Стеклопластик состоит из армирующего элемента, стеклоткани, и заполнителя, полимерной смолы. Стеклоткань является совокупностью упорядоченных особым образом волокон, пропитанных эпоксидной смолой. В зависимости от толщины материал может иметь вес квадратного метра от 300 до 900 грамм.

Метод ручного формования

В современном промышленном производстве используются различные технологии изготовления стеклопластика.

Для создания деталей из стеклопластика своими руками наиболее подходящим является метод ручного формования. Технология производства работ не предусматривает применения сложного оборудования и дорогостоящих материалов.

Для того чтобы изготовить стеклопластик своими руками методом ручного формования необходимо последовательно выполнить следующие этапы работ:

  • выбор материалов;
  • раскрой стеклоткани;
  • создание разделительного слоя в матрице;
  • создание покрывного слоя;
  • укладка стеклоткани в матрицу;
  • нанесение полимерного состава;
  • повторение двух предыдущих этапов необходимое количество раз (в зависимости от толщины изделия);
  • высыхание изделия;
  • извлечение изделия из формы;
  • окончательная обработка (в случае необходимости).

Главной особенностью метода ручного формования является высокая степень зависимости качества готовой детали от уровня мастерства исполнителя. Для того чтобы получить наиболее полное представление об изготовлении стеклопластика своими руками, необходимо рассмотреть каждый из этапов подробно.

Выбор материалов

Тип материала матрицы принимается в зависимости от количества серийно изготавливаемых деталей. Для одноразовой формовки матрицу допускается изготавливать из гипса. Если требуется изготовить более тысячи образцов, заказывают стальную матрицу. В домашних условиях матрицей часто служит слепок с оригинальной модели. Слепок удобнее всего изготовить также из стеклопластика по технологии, описанной выше.

Выбор типа стеклоткани зависит от требований, предъявляемых к прочностным и эстетическим характеристикам готового изделия. Ткань с тонкими волокнами придаст поверхности гладкий, глянцевый вид, а применение грубой стеклоткани обеспечит высокие показатели прочности.

Состав полимерной смолы также определяется исходя из назначения и условий эксплуатации детали. Полимерный заполнитель отвечает за такие технические характеристики стеклопластика, как:

  • цвет изделия;
  • степень водонепроницаемости;
  • диапазон рабочих температур;
  • подверженность влиянию химических реагентов и сред;
  • восприимчивость к ультрафиолетовому излучению;
  • уровень хрупкости, мягкости, ударопрочности изделия.

Подготовка стеклоткани

Раскрой стеклоткани выполняют по шаблону, изготовленному из плотного картона по размерам матрицы. Если изделие имеет сложную форму, допускается, в порядке исключения, использовать раскрой стеклоткани, состоящий из нескольких отдельных элементов.

В зависимости от толщины детали готовится необходимое количество слоев материала, которые складируются в удобном, легкодоступном месте, в порядке их формования в матрице. Если между процессами раскроя стеклоткани и формования изделий предусматривается перерыв в несколько дней, необходимо строго соблюдать условия хранения материала.

Разделительный слой

Разделительный слой, наносимый на поверхность формы матрицы, служит для обеспечения возможности безопасного извлечения готового изделия после набора им прочности. В качестве материала, из которого выполняется разделительный слой, часто применяется тефлоновый гель или автовоск.

Покрывной слой

Для укладки покрывного и последующих слоев стеклопластика применяется эпоксидная или полиэфирная двухкомпонентная смола. Компоненты смешиваются и настаиваются согласно технологическому регламенту завода-изготовителя. Приготовленный состав должен быть использован в течение 15 минут, в связи с чем, для каждого последующего слоя смола готовится заново.

Покрывной слой является первым слоем, укладываемым в матрицу и, одновременно, верхним, защитным слоем изделия. Его толщина должна составлять не более 0,4 мм во избежание появления трещин в процессе сушки. Процесс высыхания покрывного слоя длится до превращения его в студенистую липкую массу.

Укладка стеклоткани и пропитка смолой

После достижения необходимой консистенции покрывного слоя производится укладка раскроя стеклоткани в форму матрицы. Первый слой стеклоткани является наиболее тонким (300 г/м2), что обеспечивает максимально гладкую поверхность изделия.

Стеклоткань должна в точности повторять все изгибы формы матрицы без отслоений и образования воздушных пазух.

После укладки на стеклоткань наносят слой полимерной смолы, и образовавшуюся форму укатывают специальным валиком с целью более качественной пропитки и выдавливания пузырьков воздуха. Следующий слой стеклоткани укладывают, не дожидаясь высыхания смолы. Затем повторяется процесс приготовления и нанесения полимерного состава.

В зависимости от толщины и необходимой прочности изделия формуется различное количество слоев стеклоткани и пропитки. В качестве последнего слоя применяется стекловойлок или тонкая отделочная стеклоткань.

Извлечение из формы и окончательная обработка

Извлечение изделия из матрицы необходимо производить после набора материалом прочности во избежание его деформации и расслоения. В обычных условиях время высыхания стеклопластика составляет от 12 до 24 часов. Сократить это время можно путем прогрева матрицы инфракрасным излучателем, или поместив ее в сушильную камеру.

Окончательная обработка включает в себя обрезку и шлифовку краев изделия.

В случае необходимости, изделие может быть окрашено в нужный цвет краской на полиуретановой основе. Готовые материалы могут быть склеены друг с другом при помощи полимерных клеевых составов.

Читать еще:  Ока карбюратор или инжектор

Правила выполнения работ

Для получения качественных изделий из стеклопластика, при производстве работ необходимо учитывать следующее:

  • поверхности матрицы и емкостей для приготовления полимерной смолы должны быть чистыми;
  • воздушные пузыри, которые не удалось выдавить валиком, необходимо удалить при помощи надреза лезвием;
  • используемые инструменты (валики, кисти), а также емкости для смешивания компонентов необходимо сразу же после использования промывать ацетоном для удаления остатков смолы;
  • температура в рабочем помещении не должна быть ниже 20 градусов для соблюдения правильной технологии процесса полимеризации смолы;
  • компоненты полимера могут иметь токсичные испарения, поэтому работы необходимо производить в хорошо вентилируемом помещении;
  • для защиты рук следует использовать перчатки;
  • в помещении запрещается курить и пользоваться открытыми источниками пламени.

Хорошо объясняет, как изготовить стеклопластик своими руками видео ниже. В качестве примера автор видео изготавливает «реснички» для фар автомобиля.

Изготовление стеклопластиковых изделий

Стеклопластик сегодня очень востребован. Из него можно изготавливать разные изделия, которые обладают рядом преимуществ перед другими материалами. Вещество имеет высокую прочность, легко формуется, не поддается коррозии. Изделия из стеклопластика служат долго, легко поддаются ремонту. Завод Пластмассы в Москве приглашает к сотрудничеству. Изготавливает изделия из стеклопластика. Обращаться по телефону +7 (499) 350-19-30

Производство изделий из стеклопластика

Современный материал обеспечивает высокое качество изделий, благодаря высоким технологиям производства. Позволяет изготавливать изделия для разных производств:

  • автомобильная промышленность – комплектующие детали для разных видов транспорта (бампер, приборная панель, сидения, решетки);
  • легкая мебель для кафе и концертных площадок;
  • оборудование для развлекательных центров, парковых аттракционов;
  • детали станков и заградительные элементы промышленного оборудования;
  • различные емкости;
  • реклама и оформление зданий и ландшафта.

Стеклопластиковые изделия не имеют ограничений по цвету, форме и размеру. Производство изделий имеет свои особенности, которые зависят от многих факторов:

  • форма стекловолокна (лента, жгут, ткань);
  • вид связующей смолы.

Для каждого вида изделия подбирается различный состав, который должен учитывать:

  • технические характеристики изделия;
  • форма и размеры;
  • условия эксплуатации.

Для разных изделий используются различные методы изготовления. Существует два вида изделий из стеклопластика, которые отличаются связующими наполнителями;

  • Термопластичные смолы.
  • Термореактивные изделия.

    Чтобы сформировать изделие из термопластичного полимера, применяют такие технологии как:

    • работа прессом, штамповка;
    • прокатка;
    • выливание под давлением;
    • экструзия.

    Эти изделия имеют ряд преимуществ перед термоактивными изделиями и отличаются противоударными свойствами, не выделяют токсины при горении, легко ремонтируются, происходит быстрое изготовление изделий.

    Термореактивные изделия изготавливают другими методами:

    • придание формы изделия вручную;
    • напыление материала;
    • формование с помощью вакуума.

    Заказать изделие

    Наше предприятие изготавливает, по индивидуальным заказам, изделия любой сложности. Наши специалисты дадут исчерпывающую информацию о производстве изделий из стеклопластика. Предприятие имеет все необходимое оборудование и высококвалифицированный персонал для проведения работ любой сложности.

    Наше предприятие выпускает стеклопластиковую арматуру любых размеров, которая применяется для строительства фундамента. Этот материал намного дешевле металлической арматуры и более долговечен. По всем вопросам обращаться в Москве по адресу улица Металлургов д. 33, справки по телефону +7 (499) 350-19-30

    Производство

    Стеклопластик очень востребован на строительном рынке. Его популярность объясняется дешевизной сырья, простотой монтажа и долговечностью конструкции. Производство такой арматуры проводится чаще всего из вторсырья, что позволяет сэкономить средства и природные ресурсы.

    Пруток из стеклопластика представляет собой стержень, на поверхности которого нанесена навивка из стекловолокна. Диаметр спирали может быть от 4 до 18 мм, в зависимости от толщины стержня. Длина может достигать до 12 метров. Для изготовления стержня применяются разные наполнители, что делит их на разные категории:

    • в основе лежит стеклопластик;
    • комбинированный состав;
    • углекомпозитные наполнители.

    Структура стеклопластиковой арматуры имеет в своем составе две части (внутреннюю и внешнюю).

    Внутри волокна расположены параллельно или собраны в жгут, соединены между собой полимерной смолой. От этого зависит прочность изделия.

    Снаружи стержень может быть покрыт абразивным материалом или выполнен в виде двунаправленной навивки из тонких волокон.

    Такая арматура обладает отличительными свойствами от других материалов:

    • масса изделия в несколько раз меньше чем у металла;
    • более устойчива к коррозии и действию агрессивных сред;
    • практически не проводит тепло, что не дает возможности создавать конденсат;
    • имеет более низкую себестоимость;
    • срок эксплуатации намного выше;
    • не проводит электрический ток;
    • легко транспортировать;
    • при монтаже не требует специального оборудования (сварочный аппарат, аппарат для резки металла).

    Изготовление деталей

    Для изготовления стеклопластиковой арматуры необходимо сырье. От этого будет зависеть его себестоимость. Для изготовления основы необходимо алюмоборосиликатное стекло, которое расплавляется и становится тягучим. Весь процесс происходит в специальных печах. Расплавленное стекло вытягивают в тонкие нити, с толщиной в несколько микрон. Рассмотреть невооруженным глазом их очень сложно. На каждую нить наносится масляный состав, формируют в пучки, которые получили название «стеклоровинг». В зависимости от количества нитей, формируется основа прутка, которая отличается своими характеристиками.

    После того, как нити соединены и смазаны раствором, их пропускают через специальное устройство, которое выравнивает их и располагает в определенной последовательности. При этом, нити слегка просушиваются и нагреваются для последующей обработки.

    В теплом виде их опускают в емкости со связующим раствором, где проходит пропитка. Затем пучок пропускается через специальный механизм, который завершает формирование арматуры определенного размера. Получается гладкий стержень. Чтобы нанести рельеф, его покрывают нитями стекловолокна.

    После охлаждения их режут на нужный размер, сматывают в бухты. Процесс изготовления не сложный, но требует соблюдение всех технологических норм и современного оборудования.

    Стоимость

    В отличие от металлической арматуры, стеклопластик намного дешевле. Его стоимость зависит от диаметра и длины прутка. Завод Пластмассы предлагает своим покупателям стеклопластиковый пруток по цене производителя. Оптовым покупателям и постоянным клиентам скидки. Доставка по Москве и Московской области.

  • Ссылка на основную публикацию
    Adblock
    detector